鑫臺銘硬質合金伺服粉末成型機-深圳制造，替代進口，精密壓制：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

硬質合金：刀具、棒材、球齒、結構件等；碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉。

粉末伺服成型機主要應用于硬質合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

一、設備壓力：5T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

粉末壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

設備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產(chǎn)品品質；

4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

鑫臺銘硬質合金伺服粉末成型機（深圳制造） 是近年來國內自主研發(fā)的先進設備，通過精密伺服驅動技術和智能化控制，實現(xiàn)了對進口設備的高效替代，尤其在高復雜度零件成型、密度均勻性控制和生產(chǎn)效率方面表現(xiàn)突出。以下是其核心技術優(yōu)勢及應用場景的綜合解析：

一、核心優(yōu)勢：替代進口的關鍵技術

精密控制技術

壓力與位移精度：采用伺服電機直驅絲桿或液壓系統(tǒng)，壓力控制精度達±0.5%FS，位移重復精度≤0.005mm（全球領先水平），確保硬質合金件密度均勻（>98%），尺寸一致性高（如刀具刃口輪廓可控在微米級）。

多段加壓模式：支持“預壓-主壓-保壓”多階段壓力曲線編程，減少粉末層裂和燒結變形，適應復雜形狀（如螺旋刃刀具、多臺階異形件）的精密成型。

高效生產(chǎn)與節(jié)能性

高速成型：壓制頻率達60次/分鐘，可配備1出10的模具，產(chǎn)能提升50%，稼動率≥90%。

節(jié)能環(huán)保：無液壓油污染，能耗比傳統(tǒng)液壓機降低40%-60%，待機功耗接近零，符合綠色制造要求。

智能化與自動化

AI工藝優(yōu)化：通過機器學習分析壓制數(shù)據(jù)，自動生成最優(yōu)壓力曲線，良品率趨近100%，降低對人工經(jīng)驗的依賴。

模具快裝系統(tǒng)：3R定位技術實現(xiàn)10分鐘內換模，支持多品種柔性生產(chǎn)，模具壽命延長2-3倍。

二、技術參數(shù)與型號選擇

壓力范圍：5T~1200T，覆蓋中小型到大型硬質合金件成型需求。

驅動方式：

上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服馬達直連驅動）；

全伺服馬達直驅（適用于20T以下機型）。

精度指標：

成型精度≤0.02mm，重復精度≤0.005mm；

密度調整分辨率高，上下密度可獨立控制并數(shù)據(jù)化保存。

模架結構：支持上一下一、上二下四等多類型模架，適配復雜零件成型。

三、應用場景與典型產(chǎn)品

1、刀具材料：硬質合金用做刀具材料的數(shù)量很大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。

2、模具材料：硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。

主要生產(chǎn)鎢粉末制品、硬質合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。粉末冶金主要適用于汽車工業(yè)、裝備制造、金屬工業(yè)、航空航天、軍工、儀器儀表、五金工具、電子電器等領域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車零部件。

硬質合金領域

刀具：銑刀、鉆頭、車刀等，成型后刃口無需修磨，直接燒結即可使用。

耐磨零件：礦山鉆齒、汽車發(fā)動機部件等，密度均勻性達99.5%，壽命提高20%~30%。

其他粉末材料

電子陶瓷：電感磁芯、一體成型電感、半導體零件等。

磁性材料：釹鐵硼、鐵氧體、磁環(huán)等。

醫(yī)療與新能源：醫(yī)療刀具、光伏切割工具、電動汽車耐磨件等。

四、深圳制造的產(chǎn)業(yè)價值

國產(chǎn)替代突破：

設備性能對標德國、日本進口品牌（如壓力精度、模具壽命等），但成本降低30%-50%，交付周期縮短至3個月。

自主掌握伺服驅動、閉環(huán)控制等核心技術，避免海外供應鏈限制。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：

適配國內硬質合金企業(yè)（如碳化鎢、氧化鎢粉末加工）的定制化需求，支持超?。ㄎ⒚准墸?、異形件（帶后角無直邊設計）成型。

五、未來趨勢與選型建議

技術升級方向：

AI算法進一步優(yōu)化壓制參數(shù)（如自動補償模具磨損）；

開發(fā)2000噸級以上超高壓機型，滿足納米材料成型需求。

選型要點：

根據(jù)坯體截面積計算壓力（100~600 MPa為硬質合金常用區(qū)間）；

搭配氣氛保護燒結爐，實現(xiàn)壓制-燒結全流程閉環(huán)生產(chǎn)。

綜上所述，深圳制造的硬質合金伺服粉末成型機憑借高精度、高效率、智能化等優(yōu)勢，已具備替代進口設備的實力，尤其適合對精度和穩(wěn)定性要求高的高端制造業(yè)。企業(yè)可通過選型優(yōu)化和工藝升級，顯著提升產(chǎn)品競爭力并降低綜合成本。