鑫臺銘氣凝膠真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合工藝：---鑫臺銘提供。

氣凝膠隔熱片是一種基于氧化硅氣凝膠和陶瓷纖維基材復(fù)合得到的一種氣凝膠復(fù)合隔熱材料，阻隔發(fā)熱部位與設(shè)備外殼發(fā)生熱傳遞。氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。

廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動大巴車（A級防火）、電池隔熱片、儀器儀表、家用電器（蓄熱式電爐、冰箱）、電子通訊設(shè)備、航空航天、軍用電子設(shè)備，尤其適用于有限空間內(nèi)的高效保溫需求。

廣泛應(yīng)用于新能源車電池模組間隔熱、電芯間隔熱防護、車體及電池殼體整體隔熱等熱管理中。

廣泛應(yīng)用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產(chǎn)品隔熱等。

氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復(fù)合的產(chǎn)品，室溫導(dǎo)熱系數(shù)·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。電池隔熱墊是以預(yù)氧絲或其他類型的氣凝膠復(fù)合材料為核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂層為封裝材料，經(jīng)熱壓或涂覆復(fù)合而成。

真空熱壓機設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

隔熱材料：玻璃纖維、陶瓷纖維、預(yù)氧絲氣凝膠隔熱片，氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型，濾芯材料成型機。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產(chǎn)線，氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產(chǎn)線方案：

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內(nèi)層板壓合等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標(biāo)簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標(biāo)簽、雙面膠等材質(zhì)。

適用產(chǎn)品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導(dǎo)熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標(biāo)/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。針對氣凝膠不同生產(chǎn)工藝要求，換成不同的工裝，可生產(chǎn)不同規(guī)格的氣凝膠產(chǎn)品。

氣凝膠真空熱壓機設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備精密伺服電機驅(qū)動，自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

氣凝膠真空熱壓機采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數(shù)字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%

真空熱壓機特點：

1、外形美觀，構(gòu)造合理，性能穩(wěn)定，操作簡單。

2、加熱盤均勻穩(wěn)定，板面溫度誤差在士5度，每個工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。

3、機器加工的FPC產(chǎn)品變形小、溢量少；快速壓合機壓制時間短，一次只需一至兩分鐘，時間大大縮短。

4、高效率，低能耗；傳統(tǒng)壓制需兩個小時，快速壓合機只需兩分鐘，免去了升溫和降溫工序，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

5、機器加熱快，從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設(shè)置方便簡單，設(shè)置壓力是可按需細(xì)微調(diào)整，可達(dá)1KG/CM~。

6、機器壓力校準(zhǔn)裝置采用壓力傳感器，能檢測機器實際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現(xiàn)故障時會在人機上出現(xiàn)報警畫面，提示更換或維修此零件。

7、工作時壓力與溫度控制穩(wěn)定，壓合過程中少氣泡，少溢膠。

8、壓制過程免去了升溫和降溫工序，整個壓制過程僅約為2分鐘，高效率，低耗能；加熱盤溫度均勻穩(wěn)定，板面溫度誤差在+5度；

9、壓合可以壓合多板，克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷；

10、PLC與人機自動編程控制，操作簡單方便，方便操作人員操作以及節(jié)約人力物力，且節(jié)省了綜合成本；

設(shè)備特點：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設(shè)備優(yōu)點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。